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        解析eps線條切割機切割過程中突然斷絲的原因

        發布日期:2016-09-26 發布者:長林機械設備

        eps線條切割機切割過程中突然斷絲的原因:

        1、選擇電參數不當,電流過大;

        2、進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;

        3、激光切割機工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化油),乳化油太稀,使用時間長,太臟;

        4、管道堵塞,工作液流量大減;

        5、導電塊未能與鉬絲接觸或者已經被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;

        6、切割厚件時,間歇過小或者使用不適合切厚件的工作液;

        7、激光切割機脈沖電源削波二   管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;

        8、鉬絲質量查或者保管不善,產生氧化,或者上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷;

        9、貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長;

        10、切割工件時鉬絲直徑選擇不當。

        激光相變主要應用于表面處理,與其他表面處理方法相比,具有以下幾個特點:

        1、激光束能量高,對工件的表面加熱快,冷卻快,淬硬層馬氏體比較細,硬度比常規淬火高15%-20%。

        2、僅對工件表面少量金屬進行加熱,能耗少,幾乎不發生變形,工件變形   小,可以省去矯直和精磨等工序,便于進行   件局部表面淬火。

        3、能進行內孔或者溝槽的側面及底部的淬火以及復雜工件表面的局部淬火,而用其他方法難以解決。

        4、由于聚焦光束焦深相當大,可以允許工件表面有相當大的不平度,便于進行花鍵軸及齒輪的淬火。

        5、硬化   和面積可以   控制。

        6、激光淬火除薄件外一般均可以自冷淬硬,不用油、水等淬火劑,   。

        7、由于工藝簡單,淬火時間短,可以將淬火工序安排在流水線內。

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